生活垃圾撕碎机刀片-撕碎机刀片-马鞍山国联机械厂

在一些机械加工行业，使用到的金属切割设备是比较多的，其中撕碎机就是比较常用的一种切割材料的机械设备。在这个设备中，主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的---不好都取决于它，所以在安装撕碎机刀片时一定要安装好，这个是基本的操作，并且在使用时也需要注意一些事项，这样才能---刀片的工作效率。

1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的撕碎机刀片偏差，该偏差不应超过1mm。

2、通常检测撕碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是撕碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

3、我们在进行安装的时候，撕碎机刀片，一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止---的撕碎机刀片失效。

4、在切断撕碎机刀片安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。其中常见的是提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。

5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在的刀片面积上。这会增加撕碎机刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，油桶撕碎机刀片，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。