撕碎机刀片厂家-马鞍山撕碎机刀片-马鞍山国联机械

塑料撕碎机刀片的工作原理是什么？

通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小.撕碎机刀片适合粉碎各类abs、pe、pp板等塑料材料粉碎回收;撕碎机刀片分为全冈刀片和镶冈刀片两种.撕碎机刀片有全冈刀片和镶冈刀片两种，技术要求:抗冲击，耐磨，耐高温。

塑料撕碎机刀片选用什么材质的耐磨---？

塑料撕碎机刀片比较适宜采用高速钢或高碳冈刀片，马鞍山撕碎机刀片，---度高，磨损也低。

撕碎机刀片除了要有较高的耐磨性以外，还有有一定的韧性，所以目前蕞耐磨的陶瓷1刀片不适合.而既有韧性又有耐磨性的高速冈刀片是蕞---择，使用产量比较大价格比较低的w18cr4v刀片。

如果为了节省刀片制造成本，采用高碳冈刀片也基本可以满足需要，比较适合的高铁钢为t8、t10。

为了增加刀片的耐磨性，还可以在刀片表面喷涂钛涂层，喷涂成本比较低，刀具寿命可以提高一到二倍。

撕碎机刀片材质一般为9sicr、cr12mov、skd-11，其中9sicr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，cr12mov和skd-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，撕碎机刀片公司，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。